A base de nailon de cinco estrelas docadeira de oficinaestá feito de moldaxe por inxección de nylon e fibra de vidro, un produto plástico producido por moldaxe por inxección, e está unido ao cilindro de gas.
Despois de reforzar e modificar con fibra de vidro (GF), a resistencia, dureza, resistencia á fatiga, estabilidade dimensional e resistencia á fluencia do nylon PA melloran moito.Fai que a base da cadeira sexa máis resistente e duradeira.
Non obstante, no proceso de produción real, a dispersión e a forza de unión da fibra de vidro na matriz de resina PA teñen unha gran influencia no rendemento do produto.Os produtos de moldaxe por inxección de PA reforzados con fibra de vidro adoitan ter varios defectos.
Temos décadas de experiencia no moldeo por inxección e, como fabricantes, queremos compartir as nosas opinións:
Dividiremos este tema en dúas partes, incluíndo o proceso de moldeo por inxección de PA reforzado con fibra de vidro e as causas e solucións dos defectos.Neste artigo, presentaremos o proceso de moldaxe por inxección.
Proceso de moldeo por inxección de nylon reforzado con fibra de vidro
Despois de determinar a materia prima de plástico, a máquina de moldaxe por inxección e o molde, a selección e control dos parámetros do proceso de moldaxe por inxección é a clave para garantir a calidade das pezas.O proceso completo de moldaxe por inxección debe incluír a preparación antes do moldeado, o proceso de moldaxe por inxección, as pezas despois do procesamento, etc.
1. Preparación antes do moldeado
Para que o proceso de inxección funcione sen problemas e garantir a calidade da base da cadeira de oficina de nylon de plástico, débense facer algúns preparativos necesarios antes do moldeado.
(1) Confirmar o rendemento das materias primas
O rendemento e a calidade das materias primas plásticas afectarán directamente a calidade da base da cadeira de oficina de nylon de plástico.
(2) Prequecemento e secado das materias primas
Durante o proceso de moldeado de plástico, a auga residual na materia prima evaporarase en vapor de auga, que permanecerá dentro ou na superficie da base.
Isto pode entón formar liñas de prata, marcas, burbullas, picaduras e outros defectos.
Ademais, a humidade e outros compostos volátiles de baixo peso molecular tamén desempeñarán un papel catalítico no ambiente de procesamento de alta temperatura e alta presión.Isto pode facer que o PA estea entrecruzado ou degradado, afectando a calidade da superficie e degradando gravemente o rendemento.
Os métodos de secado comúns inclúen o secado do ciclo de aire quente, o secado ao baleiro, o secado por infravermellos, etc.
2. Proceso de inxección
O proceso de inxección normalmente consta dos seguintes pasos: alimentación, plastificación, inxección, arrefriamento e deplastificación.
(1) Alimentación
Dado que o moldeado por inxección é un proceso por lotes, é necesaria unha alimentación cuantitativa (volume constante) para garantir un funcionamento estable e mesmo a plastificación.
(2) Plastificación
O proceso polo cal o plástico engadido se quenta nun barril, transformando as partículas sólidas nun estado fluído viscoso con boa plasticidade, chámase plastificación.
(3) Inxección
Independentemente do tipo de máquina de moldaxe por inxección utilizada, o proceso de moldaxe por inxección pódese dividir en varias etapas, como recheo de moldes, retención de presión e refluxo.
(4) A porta arrefríase despois da conxelación
Cando a fusión do sistema de porta está conxelada, xa non é necesario manter a presión.Como resultado, pódese devolver o émbolo ou o parafuso e aliviar a presión sobre o plástico do balde.Ademais, pódense engadir novos materiais mentres se introducen medios de refrixeración como auga de refrixeración, aceite ou aire.
(5) Desmoldeo
Cando a peza se arrefría a unha determinada temperatura, o molde pódese abrir e a peza é empuxada fóra do molde baixo a acción do mecanismo de expulsión.
3. Postprocesamento de pezas
O post-tratamento refírese ao proceso de estabilización ou mellora do rendemento das pezas moldeadas por inxección.Isto adoita incluír tratamento térmico, regulación da humidade, post-tratamento, etc.
Outra base da cadeira
Ademais do nailon, hai outros materiais, metal de aluminio e materiais metálicos cromados, que teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes.
Sen dúbida, a base da cadeira de Nylon é a máis utilizada no mercado.
Hora de publicación: 28-novembro-2022
